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第１工程
（真綿繊維を引き裂き板状にする）
大きな針のついたドラムに真綿をあてる事によって均一に引き裂き
伸ばしながらドラムに貼り付けていき一枚の板状の真綿にします。
ここでおどろいたのは部屋内に綿埃(もちろんシルク)が飛び散っている事。
そして壁や天井そして電灯から綿のつららがたれ下がっていてまるで蜘蛛の巣の中？
中で働いておられるお父さんの帽子や顔にも綿埃、、、
そして興味深く見ていると僕もすぐに鼻がかゆくなってきました。あはは！
それだけ綿埃が飛び散っているんです。
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第２工程
（真綿繊維を同方向に揃えながら薄く引き延ばす）
上記で出来上がった板状の真綿をもう一度砕き繊維長を短く引き揃えやすく
してまた同方向に揃えながら薄く引き延ばします。出来上がった薄い真綿を
棒状に機械で巻き取っていきます。この時点で僕にはかなり綺麗な太いひもに見えました！
でも手で広げると平らな真綿なんですね〜
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第３工程
（さらに繊維を安定させ細く揃えていく）
上記で出来上がった棒状の真綿を何本か合わし糸の安定性を上げると同時に
ブラシのような物で繊維の方向を揃えていきます。
この工程は数回行われ最後の糸を作る工程の準備をしていきます。
この工程を終わった棒状のひもは本当に綺麗でこのまま何かに使えない物かと
帰りの車の中でマジで考えてしまいました。
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第４工程
（遂に糸という形になってくる）
第３工程は３回ほど行われるので第６工程と書いた方が良いのか解らないが
遂に糸が出来上がる瞬間です。正直これほどまで手間の掛かる工程を経て糸が出来上がるのかと驚きました。
棒状に揃った真綿を少しづつ送り出す事によって細い１本の糸が完成するが出来上がった糸は
その瞬間から下側についているリング撚糸機によって撚りがかけられていく。
ただここでからくりがあった！それは送り出すスピードを変える事によって糸の太細が出来ると言うこと。
（書いてしまえばこれだけで説明が終わるのか、、、とほほ）
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第５工程
（大きな管に出来上がった糸を紙管巻きにする）
遂に出来上がった糸を西陣の糸屋に送るために紙管巻きに仕上げます。ここで驚いたのが、、、
管の３倍以上もある紙管に巻き取っている際に途中で紙管の糸が無くなりますよね？
それを自動で結んで規定の大きさの紙管になるまですべて全自動なんです。
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